Nous présentons ici brièvement les erreurs objectives dans l’impression, dans l’espoir d’atténuer la contradiction entre le parti A et le parti B. Ces erreurs comprennent les sept facteurs suivants.

1. Erreurs de texte dans la composition :

La composition est une étape importante avant l'impression. Plus précisément, la composition est un travail de mise en page réalisé par les équipes de conception et de production à l'aide d'un logiciel approprié, sur instruction et à la demande du client. Par conséquent, du point de vue des imprimeries, les clients sont généralement tenus de signer et de confirmer avant la fabrication des plaques et l'impression. Cependant, en raison du calendrier serré et de la confiance mutuelle, le client peut déléguer entièrement la confirmation de la composition à l'imprimerie. Dans ce cas, en cas de problème, le client peut imputer au graphiste une faute de frappe ou une erreur typographique.

Il convient de préciser que ce type d'erreur n'est pas dû aux problèmes mécaniques mentionnés précédemment, mais entièrement à des problèmes de contrôle du processus. C'est pourquoi nous exigeons généralement la signature du client avant la production du film pour l'épreuvage. Ces erreurs peuvent être largement réduites, voire éliminées, grâce à une comparaison mutuelle entre les deux parties. Malgré cela, il peut subsister des erreurs dans le manuscrit, confirmées par le client.

À cet égard, nous recommandons de s'inspirer des pratiques de certaines multinationales. Elles appliquent généralement des principes rigoureux pour la production d'impressions importantes, précisant : « Ces informations sont fournies à titre indicatif uniquement et l'entreprise décline toute responsabilité en cas d'erreurs dans les impressions. » afin d'éliminer toute responsabilité solidaire liée aux erreurs typographiques.

2. Erreurs de production et d’épreuvage :

Une fois la composition et la production terminées, les équipes de conception et de production passent à l'étape de publication, généralement appelée épreuvage. En général, la précision de sortie d'une photocomposeuse laser est de l'ordre de 0,01 à 0,1 mm. Cependant, la différence de film utilisé peut entraîner des erreurs.

La manifestation la plus directe de cette erreur est que, parmi les quatre films (noir, rouge, jaune et bleu), si un film (comme une plaque noire) présente un problème et nécessite une correction, la sortie et la résolution du film sont différentes. La cadence peut être différente (différentes du lot de films), ce qui entraîne des variations de points. Le film corrigé peut être inexact par rapport aux trois films précédents. Il est donc important de procéder à une seule mise en forme lors de la production de la correction et de minimiser le nombre de corrections. Bien entendu, les caractères illisibles ou les modifications de police dues au remplacement des polices pendant la production peuvent être évitées si le personnel concerné est responsable.

Une fois le film réalisé, l'épreuvage analogique traditionnel nécessite un jeu de quatre films. Pour garantir la précision et la stabilité des épreuves à l'encre quadrichromique, trois éléments doivent être contrôlés et normalisés : l'équipement, les matériaux et les normes de qualité. L'équipement doit ajuster la pression de la machine d'épreuvage, la température de la plaque et du blanchet à coussin d'air afin de garantir son fonctionnement optimal. Concernant les matériaux, il est recommandé d'utiliser des encres de la même marque et de la même série, et des encres de marques différentes. L'encre peut entraîner des différences entre les épreuves et les fichiers caractéristiques du scanner, ce qui affecte directement la précision de la correction colorimétrique.

De plus, le papier doit être réglementé. En principe, le même papier doit être utilisé pour l'épreuvage et l'impression ; en termes de normes de qualité, il convient de prêter attention à la densité de l'aplat et au contraste relatif de l'impression. Si ces facteurs ne sont pas pris en compte lors de l'épreuvage, des erreurs apparaîtront sur les produits imprimés par rapport à l'épreuvage lui-même.

3. Erreur de couleur :

Il existe trois types d'erreurs de couleur. La première est l'écart de couleur entre l'imprimé et l'épreuve ; la deuxième est une certaine incohérence entre les couleurs recto et verso d'un même lot d'imprimés ; la troisième est l'écart entre la couleur du produit imprimé et la couleur réelle. La première différence réside dans le fait que l'impression ne parvient généralement pas à rattraper l'épreuve. Les raisons évoquées précédemment incluent les problèmes d'encre, de papier et de réduction des points.

Pour ce type de différence, l'imprimeur doit s'efforcer de retracer l'échantillon. Si la différence est importante, le client doit en être informé à temps et signer personnellement l'échantillon. Le deuxième type de différence constitue également un problème objectif que les machines d'impression elles-mêmes ont du mal à résoudre. Nous savons que, lors du processus d'impression, l'encrage est un processus d'équilibre dynamique. Lors de l'impression, lorsque le niveau d'encre sur le rouleau encreur diminue, l'imprimante effectue automatiquement un encrage pour compenser. Ce « dépassement » entraînera directement un écart de couleur entre le premier produit imprimé d'un lot et le produit final. Le troisième type de différence est en réalité un problème d'anticipation psychologique.

Dans ce cas, nous prenons généralement en compte la couleur de l'image du produit en premier, puis celle des autres images, et enfin celle des bandes décoratives ou des blocs de couleur. Pour les échantillons imprimés destinés à la commande, nous suggérons souvent aux clients d'ajouter une mention en bas de page : « Les couleurs de cet imprimé sont données à titre indicatif uniquement et dépendent du produit réel » afin d'éviter tout litige.


4. Erreur papier :

En raison du procédé de fabrication du papier, la blancheur, l'épaisseur et la texture d'un même papier produit par différents fabricants varient. Par exemple, le papier pour gravure sur cuivre de même grammage produit par Zixing, Daewoo et Jindong présente des textures différentes, mais les différences ne sont évidemment pas trop importantes. Autre exemple : le papier offset Asie-Pacifique. La finesse et la blancheur de ce papier sont supérieures à celles des autres fabricants nationaux, mais son prix est également environ 50 % plus élevé.

De plus, le même gramme de papier produit par le même fabricant peut présenter de légères variations lors du processus de production, dues notamment aux délais de livraison, aux erreurs tolérées et à d'autres facteurs. La brillance, l'épaisseur et la texture peuvent également varier. D'ailleurs, sur les étiquettes de chaque lot de papier acheté par l'imprimerie, celle-ci a préalablement indiqué que le papier ne peut être mélangé avec le papier précédent, afin d'éviter tout écart lors de la comparaison. Les imprimeries doivent fournir à leurs clients des échantillons de papier des produits imprimés avant chaque impression, lesquels seront imprimés après confirmation du client afin d'éviter tout litige.

5. Erreur de la machine d'impression :

L'erreur des machines d'impression se manifeste par deux points : la précision de la surimpression et la couleur de l'encre. L'impression couleur est en réalité une surimpression en quatre couleurs, c'est-à-dire que les quatre couleurs (rouge, jaune, bleu et noir) se superposent, et le contenu de la surimpression se reflète sur le film, sous forme de points mentionnés précédemment. En termes simples, il s'agit de petits points.

Selon les normes de l'industrie chinoise des machines d'impression, la précision de repérage, c'est-à-dire la précision de superposition des points, doit être de 0,033 mm. La précision mécanique réelle est généralement supérieure à cette norme, généralement de 0,01 mm. Certaines machines d'impression (principalement monochromes) atteignent même 0,1 mm. Cependant, même avec une loupe grossissante de 40 fois, on constate un décalage du chevauchement des points. Par conséquent, lors de la livraison des produits imprimés, on ne peut observer aucun problème à l'œil nu. À moins que le produit imprimé ne soit un trésor millénaire, une imprimerie ne peut accepter que ses clients détectent les défauts à la loupe.

Pour le problème de couleur d'encre, en raison de la compensation du volume d'encre du dispositif d'encrage, il existe également un certain écart.

6. Erreur de taille de coupe :

Une fois l'impression terminée, l'étape importante suivante consiste à découper le produit imprimé à l'aide d'un massicot. Lors de la découpe du produit fini, une erreur de massicot peut également se produire après la découpe.

En effet, selon les normes nationales en vigueur, la marge d'erreur de coupe est de 0,5 mm pour les imprimés en RMB et de 1 mm pour les imprimés en valeurs mobilières. Autrement dit, la taille du RMB et celle des valeurs mobilières ne sont pas exactement identiques, mais l'erreur doit se situer dans une certaine plage. Pour les imprimés courants, l'erreur de coupe est supérieure à 2 mm de haut en bas.

7. Erreur d’attentes psychologiques :

Plus précisément, l'erreur d'anticipation psychologique ne devrait pas être classée dans la catégorie des erreurs d'impression dont nous parlons. Ce problème est évoqué car, dans nos interactions avec les clients, il est fréquent et difficile à résoudre. Les clients qui ont une longue expérience et des connaissances approfondies en matière d'impression savent distinguer les erreurs acceptables de celles qui ne le sont pas, et il est plus facile de communiquer avec les imprimeurs.

Certains clients peuvent avoir des attentes psychologiques très élevées en matière d'impression, espérant un résultat magnifique. Pour ces clients, les imprimeries doivent s'efforcer d'informer et de former le marché et de mieux communiquer avec eux. Après tout, un imprimé reste un imprimé, pas une œuvre d'art.

Pour éviter que ces erreurs ne se produisent, nous avons un contrôle qualité spécial pour suivre chaque processus afin de garantir qu'il n'y a aucun problème de qualité de notre part. boîtes en papier imprimées sur mesure Pour nos clients. Si vous avez des exigences de qualité strictes pour vos emballages, n'hésitez pas à nous contacter 24h/24 et 7j/7 à l'adresse coco20.xu@gmail.com.